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在固體片劑的生產(chǎn)中，混合和制粒是確定片劑或膠囊劑質(zhì)量的關(guān)鍵。固定料斗提升機發(fā)現(xiàn)從某種意義上說，制粒是關(guān)鍵基礎(chǔ)。過去，濕法制粒設(shè)備在工業(yè)中通常用于制粒，但如今，濕法制粒設(shè)備已發(fā)展成為高速混合制粒機。這是近年來發(fā)展相對較快的固體制劑制藥設(shè)備。兩步制粒工藝相結(jié)合，不僅節(jié)省時間，而且符合GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，在用戶中非常受歡迎。
它由機身支撐，鍋是物料容器，攪拌旋轉(zhuǎn)和切割飛刀驅(qū)動是驅(qū)動力，物料由攪拌葉片攪拌，使物料在短時間內(nèi)翻滾和均勻混合，然后使用切割飛刀制作顆粒。消除了排出口，改變了攪拌切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而獲得了不同粒徑的設(shè)備。
高速混合制粒機采用水平圓柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。清潔時，充氣密封驅(qū)動軸可以切換為水。流化造粒，該造粒是近似球形的，具有良好的流動性。與傳統(tǒng)工藝相比，膠粘劑減少了25％，縮短了干燥時間。將每批干混合2分鐘，然后制粒1-4分鐘。工作效率是傳統(tǒng)工藝的4-5倍。在同一密閉容器中完成，干混濕混造粒，減少工藝，符合GMP規(guī)范，整個操作過程也有嚴格的安全保護措施。
高速混合制粒機使用起來非常方便，但是使用中的熱量損失一直比較大。因此，必須采取相應(yīng)的措施減少相關(guān)消耗，這不僅可以提高工作效率，而且可以提高整體經(jīng)濟效益。根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的說法，通常有兩種減少熱量損失的方法：避免高速混合制粒機的過載和優(yōu)化傳熱，但一種更有效的方法是嚴格控制燃料-空氣比，并且操作緊密燃油-空燃比，這也可以控制燃油消耗。現(xiàn)有的控制設(shè)備通常可以用于維護。主要操作如下：
1.直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣能夠進入相對較冷的進料負荷，則能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負荷，這將減少排氣管排出的能量，從而可以有效地利用廢氣中的廢熱。
2.使用余熱回收來預(yù)熱燃燒空氣。這通常用于中高溫工業(yè)爐中。使用預(yù)熱的空氣燃燒器可減少滿足過程熱量需求所需的燃料量。預(yù)熱燃燒空氣需要熱交換器或再生。
3.余熱鍋爐。使用廢熱鍋爐回收部分廢氣熱量是需要蒸汽或熱水的選擇。廢熱鍋爐類似于傳統(tǒng)鍋爐。