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導致藥品不合格的原因有很多，其中一個主要的因素是生物制藥廠凈化潔凈車間的潔凈度，而制藥廠凈化潔凈車間更衣間又是影響其潔凈度的關鍵因素。那么，藥廠凈化車間進行更衣間設計時有哪些注意要點?[敏感詞]就來為您解答一下：
制藥廠凈化潔凈車間更衣間
1、更衣房間的設置
將更衣的不同階段用房間加以分開，如按換鞋(脫外衣)、穿潔凈衣(穿無菌內衣、無菌外衣)、氣鎖(洗手、手消毒)等分幾個房間。最后一間氣鎖，起到隔離更衣區和生產區氣流的作用。
2、更衣的分級
新版GMP藥廠凈化車間要求“更衣后段的靜態級別與其相應潔凈區的潔凈級別一致”。而更衣的后段，指的是穿潔凈衣(穿無菌外衣)及隨后的氣鎖，這些區域的潔凈級別與其服務的生產區級別一致。而更衣前段區域，作為凈化更衣的輔助區，需送入經過HEPA過濾器過濾的空氣、有一定的換氣次數，有一定的壓力梯度，但屬于不分級區。
制藥廠凈化潔凈車間更衣間
3、更衣區的壓差值
更衣區域作為人員進出藥廠凈化車間的通道，其壓差(氣流方向)基本從級別較高區域向級別較低區域流動。各相鄰氣鎖房間之間的壓差以5Pa為宜，這樣累計后，潔凈區與非潔凈區之間的壓差不會過高。只要將不同潔凈區域以及潔凈與非潔凈區之間的壓差控制在大于10Pa即可，如壓差太大，會造成空氣通過門縫泄漏量的增大，同時對建筑隔斷的強度要求也要增大。
4、更衣區壓差監測
由于更衣的后段(穿潔凈衣+氣鎖)的潔凈級別與生產區相一致，所以這兩個區域必須監控其壓差，故壓差計將設置在這兩個房間與其他區域之間。另外根據潔凈與非潔凈區壓差必須大于10Pa的要求，該區域與其更衣前段區域的壓差值應該大于10Pa。
制藥廠凈化潔凈車間更衣間
5、更衣區退出通道設置
按GMP藥廠凈化車間的規定，“必要時，可將進入和離開潔凈區的更衣間分開設置”。對潔凈度要求高的藥廠凈化車間，如高致敏性、高活性、高毒性、或LD50很小的制藥品，如需要限制藥品暴露生產區的空氣外泄，在更衣區域要設置退出通道并且通過負壓鏡，以阻隔生產區氣流。對于普通車間，退出通道可類似梯度氣鎖設計。而對于超高潔凈度產品，為了避免含產品空氣通過梯度氣鎖向外擴散，應設置負壓氣鎖，以將含產品空氣徹底隔離。