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混合機許多用戶在粉料、粉體混合混合機方面用原有的立式錐形混合混合機，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，建議選擇混合機，該混合機混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。
混合機結構簡單，但混合機非常堅固，門開關靈活，這樣很容易取樣和清洗，操作也很方便有適當的動力配合；混合機混合性能好，主要表現為混合材料非常均勻，殘留材料少，生產率高。在保證混合質量的前提下，混合機能耗低。
具體工程量大小、工期長短選用混合機。
選購混合機需注意以下幾點：
1.根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選混合機。
2.根據混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時要注意這一點。
3.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是[敏感詞]選擇。
4.選擇混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到[敏感詞]均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用混合機的意義。
5.使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6.使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。
混合機的使用注意事項：
混合機需要保證干燥潔凈，不能有其它的任何雜質混入其中，否則會影響混合機的正常使用，同時也會造成混合之后的物料不純凈，無法滿足相關行業的需求。
初次使用混合機時，需要對照說明書檢查相關部件是否完整，確保混合機能夠正常安裝使用。
調整混合機轉速時，混合機應由低速逐漸調整到高速，開始時不應直接調整到高速，否則容易造成減速機負荷過大，燒毀內部電機。并且，直接調整到高速，攪拌器容易不同步，容易引起跳躍，影響混合機的正常運轉。在對了解進行混合作業時需要保證混合機處于加熱狀態，保證物料的受熱均勻。不使用混合器時，停止機器的運轉，關閉電源。
混合機在運行的時候若是發生攪拌子停止運行或卡頓等現象的發生，則需要檢查混合機的燒杯擺放是否平穩。
如果混合機的速度經常以中等攪拌速度運行，可以大大提高混合機的使用壽命。因為攪拌機在設計的時候，等攪拌速度是一個很好的運行負荷，在這種情況下，各部分都能達到很好的運行狀態，有效保證了各部分的使用壽命。
混合機在使用的過程中應該進行接線處理，因為混合機在使用過程中容易產生靜電，地面接線則可以及時的將電荷通入地面，避免了因為靜電而造成的安全事故。
HGD系列固定料斗混合機
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