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藥品在生產(chǎn)制造過程中需要使用各種工藝氣體，與產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面直接接觸，有可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者結合[敏感詞]局及各省局GMP和飛檢等發(fā)現(xiàn)的不合格項進行思考分析，梳理了GMP符合性檢查中工藝用氣實施要點，供制藥同仁參考，如有遺漏，歡迎留言指正。
一、GMP－工藝用氣概述
工藝用氣是藥品生產(chǎn)制造過程中不可缺失的組成部分。藥品生產(chǎn)過程中使用的“工藝用氣”，又稱制藥用氣，藥品在生產(chǎn)制造過程中需要使用各種氣體，按照其用途一般藥企可分為兩類進行管理，分別為工藝用氣和儀表用氣。工藝用氣和儀表用氣的設置常采取的是合建1個空氣站的方式，然后分支接管路，以[敏感詞]用氣壓力為準合理調(diào)控系統(tǒng)的供氣壓力，在終端過濾器前增設減壓閥，利用該裝置滿足較低用氣點的壓力需求。儀表用氣檢查要點和不符合項可參照工藝用氣。工藝氣體與產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面直接接觸，有可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。工藝氣體的質(zhì)量標準是由用戶根據(jù)其具體用途和使用環(huán)境而決定的，如當工藝用氣體與產(chǎn)品接觸時，應充分評估其對產(chǎn)品的潛在影響，藥品生產(chǎn)過程涉及的工藝用氣體有壓縮空氣、氮氣（N2）、氧氣（O2）、二氧化碳（CO2）等，以壓縮空氣為最常見，本文以壓縮空氣為例，對其質(zhì)量控制技術要求進行重點介紹。
藥企應當對使用的壓縮空氣進行定期進行檢驗，以確認其是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。企業(yè)應當根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求確定合理的等級。一般情況下，與藥品直接接觸的壓縮空氣應當檢驗水分（濕度）、油分、懸浮粒子和微生物；作為儀表用氣的壓縮空氣應當結合其對產(chǎn)品及環(huán)境的影響程度進行評估或進行必要的檢驗，檢驗項目建議應包含懸浮粒子和微生物。
1. 水分（濕度）等級
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等級 |
壓力露點℃ |
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0 |
由設備使用者或制造商制定的比等級1更高的要求 |
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1 |
≤-70 |
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2 |
≤-40 |
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3 |
≤-20 |
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4 |
≤+3 |
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5 |
≤+7 |
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6 |
≤+10 |
2. 油分等級
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等級 |
總含油量（液態(tài)油、懸浮油、油蒸氣）mg/m3 |
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0 |
由設備使用者或制造商制定的比等級1更高的要求 |
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1 |
≤0.01 |
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2 |
≤0.1 |
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3 |
≤1 |
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4 |
≤5 |
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注：總含油量是在空氣溫度20℃、空氣壓力0.1MPa[敏感詞]壓力、相對濕度0的狀態(tài)下的值。 |
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3. 懸浮粒子
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潔凈度級別 |
懸浮粒子[敏感詞]允許數(shù)/立方米 |
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靜態(tài) |
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≥0.5μm |
≥5.0μm |
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A級 |
3520 |
20 |
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B級 |
3520 |
29 |
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C級 |
352000 |
2900 |
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D級 |
3520000 |
29000 |
4. 微生物等級
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潔凈度級別 |
浮游菌cfu/m3 |
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A級 |
<1 |
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B級 |
10 |
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C級 |
100 |
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D級 |
200 |
二、GMP檢查中常見工藝用氣不符合項
匯總分析[敏感詞]局和各地方局GMP符合性檢查、飛行檢查等檢查中關于工藝用氣的不符合項，可以看出關于工藝用氣的不符合項主要集中在幾個方面：1) 系統(tǒng)安裝設計：如壓縮空氣未設置符合要求的除水除油過濾器；在無菌潔凈室使用過程中未安裝0.22um的除菌過濾器。2) 日常監(jiān)測：如未對工藝用氣進行定期監(jiān)測和記錄。3) 法規(guī)標準符合性：如壓縮空氣系統(tǒng)年度質(zhì)量回顧分析報告未對微生物情況進行趨勢分析。4) 維護保養(yǎng)：如未按文件規(guī)定各級過濾器（如除油過濾器）等更換周期。5) 外購用氣：如未對供應商進行審計并無檢驗報告書。6) 取樣點：如工藝用氣取樣點選擇不合理，不具有代表性。7) 計量校驗：如工藝用氣使用點壓力表未校準。8) 管道標識：如管路內(nèi)容物名稱、流向無標識。
三、工藝用氣檢查要點
本文梳理了GMP實施中自檢自查的檢查項目（示例），分享給大家，建議企業(yè)根據(jù)GMP條款及企業(yè)實際情況制定企業(yè)的自查方案，深入排查自身風險隱患，認真開展質(zhì)量安全風險評估，嚴格履行質(zhì)量安全主體責任。對于已發(fā)現(xiàn)的風險隱患，企業(yè)要采取有效的糾正預防控制措施。對于發(fā)現(xiàn)的重大風險隱患應立即采取控制措施，并及時報告相關監(jiān)管部門，確保自查工作取得實效。
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檢查項目（示例） |
合格 |
不合格 |
不適用 |
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1.文件 |
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1.1 查閱氧氣、二氧化碳、氮氣等購買氣體的供氣生產(chǎn)廠家是否列入合格供方目錄并進行管理； |
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1.2 查閱壓縮空氣系統(tǒng)的有關說明書、技術文件等檔案資料； |
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1.3 查閱壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道的設計圖紙、制備流程圖、監(jiān)控系統(tǒng)； |
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1.4 查企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)驗證報告，以證明能夠滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)的需要，并保存相關驗證記錄； |
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1.5 查閱壓縮空氣系統(tǒng)驗證計劃、方案、報告以及再確認等相關技術資料； |
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1.6 查閱人員花名冊，工藝用氣人員、檢驗人員的培訓記錄； |
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1.7 查閱工藝用氣管理文件，明確有關工藝用氣的種類、用途、使用過程以及儲存的規(guī)定； |
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1.8 查閱壓縮空氣系統(tǒng)管理規(guī)定中有關設備操作規(guī)程、設備日常維護規(guī)定等，并抽查記錄； |
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1.9 查閱工藝用氣系統(tǒng)計量器具的檢定、校準或測試證書； |
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1.10 查閱工藝用氣系統(tǒng)管道清洗消毒管理文件、消毒方法和頻次應當經(jīng)過驗證，查閱相關驗證記錄； |
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1.11 查閱檢驗用試劑配制規(guī)定、記錄； |
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1.12 查閱工藝用氣的檢驗規(guī)程，工藝用氣檢驗項目和方法應當符合現(xiàn)行版藥典等相關標準的要求。抽查工藝用氣的日常檢驗記錄、檢驗周期經(jīng)過驗證的記錄； |
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1.13 查閱工藝用氣采樣點分布圖； |
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1.14 查閱工藝用氣有關的法規(guī)文件、技術標準收集情況。 |
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2.驗證文件 |
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2.1 驗證報告內(nèi)容是否完整、驗證報告中是否有偏差？是否有不合格項？若有，查看相關的調(diào)查處理記錄和報告。 |
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3.環(huán)境 |
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3.1 工藝用氣間的操作環(huán)境是否整潔、干凈、無積水？ |
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3.2 工藝用氣設備、儲罐等外觀是否整潔、干凈、無污跡、銹跡？ |
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4.取樣及日常監(jiān)測 |
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4.1 儲罐、各使用點是否有取樣口？ |
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4.2 企業(yè)是否按規(guī)定進行日常監(jiān)測，查看監(jiān)測周期和項目是否與文件相符？監(jiān)測是否有記錄？ |
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4.3 操作人員是否按規(guī)定定期進行定期維保？查看維保周期和項目是否與文件相符？維保是否有記錄？ |
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4.4 工藝用氣系統(tǒng)是否有偏差糾偏記錄？ |
四、GMP—工藝用氣法規(guī)要點
1．《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010年修訂）第二百二十五條企業(yè)按規(guī)定保存的、用于藥品質(zhì)量追溯或調(diào)查的物料、產(chǎn)品樣品為留樣。用于產(chǎn)品穩(wěn)定性考察的樣品不屬于留樣。其中（四）物料的留樣提到工藝用氣條款摘錄如下：
除穩(wěn)定性較差的原輔料外，用于制劑生產(chǎn)的原輔料（不包括生產(chǎn)過程中使用的溶劑、氣體或制藥用水）和與藥品直接接觸的包裝材料的留樣應當至少保存至產(chǎn)品放行后二年。如果物料的有效期較短，則留樣時間可相應縮短。
第二百六十六條應當按照操作規(guī)程，每年對所有生產(chǎn)的藥品按品種進行產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析，以確認工藝穩(wěn)定可靠，以及原輔料、成品現(xiàn)行質(zhì)量標準的適用性，及時發(fā)現(xiàn)不良趨勢，確定產(chǎn)品及工藝改進的方向。應當考慮以往回顧分析的歷史數(shù)據(jù)，還應當對產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析的有效性進行自檢。
當有合理的科學依據(jù)時，可按照產(chǎn)品的劑型分類進行質(zhì)量回顧，如固體制劑、液體制劑和無菌制劑等。回顧分析應當有報告。企業(yè)至少應當對下列情形進行回顧分析：
（十一）相關設備和設施，如空調(diào)凈化系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮空氣等的確認狀態(tài)。
2．GMP(2010年修訂)附錄《無菌藥品》第四十二條進入無菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)用氣體(如壓縮空氣、氮氣，但不包括可燃性氣體)均應經(jīng)過除菌過濾，應當定期檢查除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性。
第七十條熱力滅菌通常有濕熱滅菌和干熱滅菌，應當符合以下要求：
(一)在驗證和生產(chǎn)過程中，用于監(jiān)測或記錄的溫度探頭與用于控制的溫度探頭應當分別設置，設置的位置應當通過驗證確定。每次滅菌均應記錄滅菌過程的時間-溫度曲線。
采用自控和監(jiān)測系統(tǒng)的，應當經(jīng)過驗證，保證符合關鍵工藝的要求。自控和監(jiān)測系統(tǒng)應當能夠記錄系統(tǒng)以及工藝運行過程中出現(xiàn)的故障，并有操作人員監(jiān)控。應當定期將獨立的溫度顯示器的讀數(shù)與滅菌過程中記錄獲得的圖譜進行對照。
(二)可使用化學或生物指示劑監(jiān)控滅菌工藝，但不得替代物理測試。
(三)應當監(jiān)測每種裝載方式所需升溫時間，且從所有被滅菌產(chǎn)品或物品達到設定的滅菌溫度后開始計算滅菌時間。
(四)應當有措施防止已滅菌產(chǎn)品或物品在冷卻過程中被污染。除非能證明生產(chǎn)過程中可剔除任何滲漏的產(chǎn)品或物品，任何與產(chǎn)品或物品相接觸的冷卻用介質(zhì)(液體或氣體)應當經(jīng)過滅菌或除菌處理。
3．GMP(2010年修訂)附錄《原料藥》第四十七條菌種培養(yǎng)或發(fā)酵：(一)在無菌操作條件下添加細胞基質(zhì)、培養(yǎng)基、緩沖液和氣體，應當采用密閉或封閉系統(tǒng)。初始容器接種、轉(zhuǎn)種或加料(培養(yǎng)基、緩沖液)使用敞口容器操作的，應當有控制措施避免污染。
4．GMP(2010年修訂)附錄《醫(yī)用氧》本附錄中所述醫(yī)用氧是指空氣經(jīng)低溫分離制備的液態(tài)氧、氣態(tài)氧。適用于醫(yī)用氧工業(yè)化生產(chǎn)過程，不包括醫(yī)療機構內(nèi)部醫(yī)用氧的處置。其他醫(yī)用氣體的工業(yè)生產(chǎn)要求參照本附錄執(zhí)行。
參考文獻
[1] NMPA官網(wǎng)及各省藥品監(jiān)督管理局、藥典、GMP指南等